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淄博韩锦高温氧化铝厂家

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高温氧化铝的优化工艺条件有哪些

  • 时间:2020-10-13
  高温氧化铝我们在工作中经常会看到,它的使用范围也非常的广泛,对于高温氧化铝,相信大家已经对其有了一些了解,不知道大家可曾听说过它的优化工艺条件呢?我们本次便来分享一下关于高温氧化铝的优化工艺条件,接下来,我们便一起去看看吧。

  高温氧化铝又叫煅烧α-Al2O3,是氧化铝八种同型异构体中的最稳定态。具有优良的机械性能、高温性能和绝缘性能,因此被广泛应用作为电子陶瓷、结构陶瓷、高级耐火材料、磨料、磨具、研磨介质、机械设备的内衬的原料。随着工业技术的发展,高温氧化铝的应用领域也越来越广,其用量也越来越大。

  1、原料选择:以烧结法种分氢氧化铝为原料煅烧α-Al2O3,微观颗粒为较规则球状,原晶粒度小;氢氧化铝最佳粒度D50范围在80~95μm。

  2、煅烧温度:1300~1400℃,需要根据下料量多少调整燃料量,工业试验中,一级旋风出口温度控制范围为380~400℃。

  3、矿化剂:窑尾添加0.2%-0.5%的硼化物可获得原晶粒度1.5≤D50≤2μm的α-Al2O3,并且硼化物对提高α相转化率较好,在工业生产中推荐采用硼酸作为矿化剂。

  4、煅烧时间:延长煅烧时间可以促进α-Al2O3原晶粒度生长和提高α相转化率,在保证产品质量的条件下,实际控制为30-60 min。

  以上便是关于高温氧化铝优化工艺条件反面的小知识了,希望以上内容可以帮助到大家,如果大家对于高温氧化铝有着任何的需求或是疑惑,欢迎大家联系我们,我们有着专业的技术人员,可以为大家提供专业的服务,亦可为大家提供性能优良的产品。